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制约我国柔性版印刷发展的原因是嘛

发布时间:2021-07-11 11:33:10 阅读: 来源:紫铜垫片厂家

制约我国柔性版印刷发展的原因

柔印的春天到了没有? 这是 十一 前夕,在由中国印刷技术协会举办的技术创新报告会上,几位致力于柔印技术、设备研发和市场应用的企业老总挂在嘴边的一句话。在全球要求低碳环保的大趋势下,符合绿色和环保要求的柔性版印刷工艺技术被提到重要位置,近年来这种印刷方式在世界印刷市场占有越来越大的份额,几乎可与胶印、凹印三分天下。更因其环保性,在包装装潢印刷领域独占鳌头。尽管与会者普遍认为,柔性版印刷作为绿色印刷的主要方式具有高成长性,但受制于成本制约, 柔印的春天 仍在行业的期待中。

国产设备价格不菲

既然看到柔印的优势和其所具有的绿色环保特点,为什么在我国发展缓慢、在市场推动方面步履蹒跚呢?究其原因,正在于成本问题。

就柔印设备制造方面,国内生产卫星式柔性版印刷机的仅有3家企业,陕西北人印刷机械有限公司(以下简称陕西北人)是其中之一。着力于卫星式柔性版印刷机研发的陕西北人总经理陈邦设表示,国产柔印机制造的最大瓶颈是中心滚筒制造技术、套筒式纹辊制造技术、套筒式印版滚筒制造技术、印版过桥套筒制造技术以及无接缝印版的制造技术,这些都依赖进口。由于很多关键部件需要从欧洲进口,就导致国产柔印机发展比较缓慢,同时造成国产柔印机的成本比较高。

以国内现在制造的卫星式柔版机为例,国产柔印机的价格与从国外引进的柔版机的价格差,远远小于凹印机的价格差。也就是说,如果进口凹印机的价格在2000万元,这种机型与两三百万元的国产凹印机相比,印刷出来的产品质量差不多,国产凹印机性价比高。但如果进口柔印机的价格也是2000万元的话,国产柔印机就得花费1000万元,这个价差就比凹印机大多了。

陈邦设说,从印机制造业来说,经过多年努力,我国凹印机的制造水平和质量有了很大提高,国产凹印机的整体成本已经降了很多,但国产柔印机还没有降到那一步。

对于薄利的印刷包装企业,现在最顾虑的就是成本压力。能用胶印机、凹印机完成的活件,绝对不会考虑用高成本的柔印机来生产。有数据为证,全国卫星式柔印机接近100台(包括国产的和进口的),相比国外,这个量是非常少的。而在人口不到2亿人的巴西,今年预计卫星式柔版机的销售量大概在150台左右。

耗材成本非比寻常

此外,就柔印用的版材来说,陈邦设说,柔印配套技术这块,包括版材,有很多也是进口的,这些辅料的成本也很高。

相关统计数据显示,目前,我国柔性树脂版年用量达到60万平方米以上,几乎全部依赖进口。其中,具有高效、高质、代表柔印技术最前沿性的CTP柔性树脂版用量约在5万~6万平方米。2009年年底前,我国安装的柔版直接制版设备不超过30台。截至目前,柔版CTP数字制版机上升到60台。

致力于研发柔性树脂版的乐凯华光印刷科技有限公司(以下简称乐凯华光),近年来一直攻关柔性树脂版产品的国产化和系列化。该公司总经理滕方迁表示: 在中国影响柔印技术发展的,其中耗材是大家非常关注的一个方面。 他认为,中国柔性树脂版一直没有实现国产化和规模化生产,在一定程度上影响了中国柔印技术的推广。因此,研发高质量的国产柔性版已成为行业急需解决的问题。

柔性树脂版技术多年来一直掌握在少数国外公司手里,在我国是一个空白。这也制约了我国柔印技术的发展。近年来,特别是今年,乐凯华光在柔性树脂版的研制和产业化国产实现了配方的突破、设计的突破、系列化产品的突破、CTP柔性树脂版技术的突破,使得国产柔印版材从实验开发阶段进入量产阶段或者中试阶段,这都为将来降低柔印成本打开 瓶颈 阀门铺平了道路。

柔印设备器材须国产化

前瞻我国柔版印刷的发展,正如行业专家、柔印设备器材制造商、印刷企业家呼吁的那样:只有把国产产品搞上去,才能把柔印成本降下来。只有把柔印成本降下来,柔印技术在中国市场才能得到广泛应用。如果成本这块没有明显优势,仅仅强调绿色环保,不强调企业的效益,那么企业就没办法生存,何谈柔印技术的发展?

陈邦设认为,就柔印机的功能、主要技术参数方面,国产设备与国际水平差距不大。但在智能化控制、机器的稳定性和可靠性等方面,国产机与国外设备相比,差距较大。

他说,就智能化控制水平而言,国外的设备有时候可以由一个人来操作,换版、上墨完全都是自动化。另外,就停机故障时间或者停机次数而言,国产设备与进口设备相比,差距就更大了。进口设备,一年只停2次或者3次,而国产设备可能一年要停4次以上。

据了解,目前国内宽幅卫星式柔性版印刷机拥有量为100台左右。其中,用于纸张印刷的国产机器比较多,先了解再选购用于软包装印刷的几乎都是进口设备。进口的机器用于软包装印刷的比例为75%,进口机用于纸张印刷的比例为25%;国产机用于软包装印刷的比例为25%,国产机用于纸张印刷的比例为75%。

是选择环保的柔印方式?还是胶印、凹印?现实是,企业在接到订单时会做平衡,在选择何种印刷方式时首先考虑成本问题。通常情况下,短版活用凹印成本低,因为凹印制版费已经便宜到每平方厘米0.18元,而且不仅制版成本低,制版速度也非常快。但是对于柔版,无论从版材、版衬到制版,柔印的成本在这些方面没有优势。相反,2万估值却高达19亿元米以上的产品,柔印的综合成本稍微低一点。故此,在中国,目前柔印的优势并没有在短版上彰显。

中国印刷技术协会柔性版印刷分会副理事长周建宝说,柔版制版费用高出胶印制版费用6倍~8倍,因此目前在短版印件上难以推广,柔印版材价格也居高不下,因此在 十二五 时期力争首先解决制版费用贵的 瓶颈 问题。

滕方迁深有体会地说,要想在柔印技术上取得突破和发展,只能依靠自主创新。据介绍,乐凯华光在柔性树脂版项目上目前已获得国家多项专利授权。

周建宝建议,主动向最终用户介绍柔印的绿色、环保、高效的特点是推广普及工作中的重点。他说,目前众多凹印、胶印包装印刷企业多处于观望、等待的状况,没有最终用户的特别要求,一般他们不会轻易改变既有的生产经营模式。

陈邦设认为,经过多年的发展,我国柔版印刷行业已逐步走出困境。他预计,到2015年,柔印产值将占包装印刷产值的20%左右,将达到500多亿元。

柔印市完全满足球场的使用需求场发展概况

柔印产业的市场份额

据统计,每年我国采用柔版印刷的生产总值增加比例在15%以上,占有包装印刷市场15%的份额。

2009年,全国油墨累计产量达37万吨,全国10%的油墨(大部分是水性墨)是被柔版印刷所消耗。

目前,柔印工艺在全世界已成为印刷工艺中增长速度最快的一种印刷方式。柔印在所有印刷方式中所占份额已达25%。美国已超过70%,西欧、澳大利亚均向50%进军。

保温体系的综合防火性能到达A级 2010年我国柔版印刷

装备概况

1.机组式柔版机装机总量接近1000台。

2.卫星式柔印机装机总量接近90台。

3.窄幅层架式柔印机超过2000台。

4.瓦楞纸箱水墨印刷开槽机总量达2万多台。

5.柔版CTP数字制版机上升到60台。

6.印刷设备普及伺服的电机驱动方式,提高套印精度。

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